气流烘干机又叫脉冲式烘干机、快速烘干机、木屑烘干机等。是机制木炭生产中的重要设备之一，它的优点就是直接加热，烘干速度快，占地小等。在干燥的过程中，物料与气流混合，物料悬浮在管道中，随着气流快速的运动，物料的烘干时间在2.5-5s左右，能够降水40%左右，是机制木炭生产中重要的设备之一。在传统的烘干机基础上增加了微电脑温度控制装置，能够有效的控制烘干的时间和烘干的温度，是现如今先进的烘干机设备。

　　烘干机分为热源、烘干部分、分离装置三个部分，到物料进入烘干机后，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果，在进入分离装置后，会把气流和物料进行分离，气流从上部的烟囱排出，物料从下端经卸料阀排出。具有自动进料，热气流速度快，气流物料混合充分，干燥强度大，粉尘小、时间短，热效率高湿料处理量大，运用气流瞬间干燥原理，具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少、操作简便、产品品质好等特点。物料水分在40%可一次烘干达到制棒要求，尤其是我公司的烘干机采用卸料阀出料*改变了工人的操作环境。与其它烘干机相比，气流烘干机降低了人工劳动强度*改善了工人恶劣的操作环境。

　　使用：

　　1、开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。

　　2、排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5——10min）。

　　3、检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。

　　4、检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否*符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。

　　5、烘干机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作：

　　.预热阶段。当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预热阶段。启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温。当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统开启，同时松散装置启动。产生过热蒸汽并排出系统内部的空气；当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段。

　　.生产阶段。当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产”按钮（或“进料”按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀干燥机前进料振槽进行投料。

　　.冷却阶段。当生产结束后，通过选择“冷却”按钮（或“停机”按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先停止工作，蒸汽同时停止喷射，喷水装置打开喷冷却水。当混合温度达T1时停止喷水，并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，气流烘干机完成停机工作。