木糖醇干燥生产线是用于生产木糖醇的关键设备，具有完善的工作原理和结构特点，能够实现从原料处理到成品包装的连续生产，为木糖醇生产提供了稳定可靠的设备保障。
 

　　一、工作原理
 

　　木糖醇干燥生产线主要包括原料处理、溶液浓缩、结晶、分离、干燥等工艺步骤。首先，将木糖经过预处理后形成木糖溶液，然后通过浓缩设备将木糖溶液浓缩至一定浓度。接着，木糖溶液进入结晶设备进行结晶处理，形成木糖醇晶体。将木糖醇晶体进行分离和干燥，得到成品木糖醇。
 

　　二、结构特点
 

　　1. 原料处理系统：包括原料输送、预处理设备等，用于对原料木糖进行清洁、粉碎等处理，保证原料的质量。
 

　　2. 溶液浓缩设备：采用多级蒸发器或膜分离等技术，将木糖溶液中的水分逐步蒸发浓缩，提高木糖的浓度。
 

　　3. 结晶设备：采用冷却结晶或者蒸发结晶技术，使木糖在适当的条件下结晶成固体颗粒，形成木糖醇晶体。
 

　　4. 分离设备：用于将木糖醇晶体与母液进行有效分离，通常采用离心机或过滤机等设备进行分离处理。
 

　　5. 干燥设备：采用喷雾干燥、真空干燥等技术，将木糖醇晶体中的余留水分蒸发除去，得到成品木糖醇。
 

　　6. 自动化控制系统：包括PLC控制、触摸屏操作等，实现对生产线各个环节的自动监控和调节，提高生产效率和产品质量。
 

　　7. 清洁系统：设有清洁管路、CIP清洗系统等，保证生产设备的清洁卫生，符合GMP要求。
 

　　8. 安全保护装置：包括压力报警、温度监控、防爆装置等，确保设备运行过程中的安全可靠。

 

　　三、生产过程
 

　　1. 原料处理：将原料木糖经过清洁、粉碎等处理，形成木糖溶液。
 

　　2. 溶液浓缩：将木糖溶液通过蒸发器或膜分离设备进行浓缩，提高木糖的浓度。
 

　　3. 结晶分离：将浓缩后的木糖溶液进行结晶处理，形成木糖醇晶体，并对其进行分离处理。
 

　　4. 干燥成品：将分离后的木糖醇晶体进行干燥处理，除去余留水分，得到成品木糖醇。
 

　　5. 包装存储：对木糖醇成品进行包装，并进行质检后存储。