一、工作原理

    热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置分级环，分选符合粒径不符合的物料，使之在干燥机中继续干燥。

二、使用特点

   1.采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

   2.有效控制终水分和细度，对旋流片、搅拌速度和进风速度、温度等协调统一加以控制。

   3.旋转刀片布置结构*，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

   4.擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

三、结构特点

1 应对搅拌电机使用工况，改变其形式及结构

    搅拌电机一般采用卧式电机竖直安装，在15kW以上的电机极易损坏前置轴承。我们为搅拌电机设计了独立安装座并采用与卧式电机结构不同的立式电机，大大提高了搅拌电机的使用寿命。

2 搅拌器特点

    搅拌器主轴一直驻于高温区，使用导热油循环冷却主轴，可以大大提高使用寿命。由于物料颗粒小，单纯的填料密封不适用于闪蒸搅拌器，我们还新增了气密封与迷宫密封组合。

3 搅拌刀片特点

    对于热敏性物料，我们再传统搅拌刀片上增设了刮板，能将物料及时从器壁上剥除，避免物料软化焦化；使用特殊结构刀片，使物料不致发生结团并快速沉底现象，以避免物料大规模坍塌于塔底，造成死床停机。

4 加料器特点

    使用双绞龙输送轴，处理量大且对黏性物料及其适用，通过变频调速实现进料的稳定性。轴头使用外置填料密封，操作空间大，检修更换时间短，没有轴承油渗进物料的风险

5 旋风除尘器特点

    使用多管旋风除尘器，每个除尘器直径小，物料在其中所受离心力大，以致更容易沉降分离。

6 布袋除尘器特点

    避免夹带物料的热风直吹布袋所造成布袋寿命缩短。采用上抽式布袋，避免操作人员进入箱体在恶劣的操作环境内检修布袋。降低过滤风速，减少粉尘附着阻力。

7 水膜除尘器特点

    采用喷淋洗涤式水膜除尘器，在层间加入鲍尔环填料，空气被填料阻隔，在缝隙中透过，水被喷嘴雾化厚喷淋至填料层上形成细细的水膜。

    空气与水膜充分接触后，其中夹杂的物料微粒经碰撞聚集，被循环水带走并沉积在在设备底部，与水形成分层。

8 星型卸料器特点

    采用外置轴承的星型卸料器（关风机），避免轴承卡死及物料被污染。

四、物料及相关技术参数

1、物料名称：    黄芩

2、选型：        XSG-8

3、产量：        100kg/h

4、初水分：      50-60%

5、终水分：      ≤5%

6、进风温度：    140-150℃

7、出风温度：    70℃

8、热源：         0.3Mpa饱和蒸汽,143℃；电加热补偿器

9、除尘系统：    一旋风+二级旋风+布袋除尘器

10、设备材质：    组合

11、安装：        室内

12、电源：        380V   50HZ

13、环境：        15℃   760mmHg   φ=65%（根据客户当地环境）